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吸塑盒包装工艺大全

对于超市上挂的的产品，我们有时候会好奇怎么把产品密封放进去，还有纸皮与吸塑盒黏在一起的，它们究竟是什么工艺呢？该用什么机器来制作这些包装盒呢？下面由小编给您讲解下

一般吸塑盒封口有分般吸塑盒热合封口、吸塑盒超声波封口、吸塑盒超声波封口

吸塑盒热合封口： 是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

  吸塑盒超声波封口 ： 是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装；不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

吸塑盒高频封口 ： 是一种吸塑盒吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将吸塑盒泡壳与吸塑盒泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳吸塑盒包装。 吸塑盒包装：采用吸塑工艺生产出塑料吸塑盒制品，并用相应的吸塑盒设备对产品进行吸塑盒封装的总称。 吸塑盒包装制品包括：泡壳吸塑盒、托盘吸塑盒，同义词还有：真空罩吸塑盒、吸塑盒泡罩等。 吸塑盒包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率。

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视频作者：芜湖兴丰源包装制品有限公司

吸塑托盘基础知识：不同类型的吸塑托盘可供选择用于餐饮服务

不同类型的塑料材料制造的吸塑托盘

　　丁二烯（ABS）

　　ABS是一种具有很强抗划痕，污渍和破损性的塑料。它是一种非常耐用的材料，温度范围从0°F到180°F。用这种材料制成的吸塑托盘在洗碗机中是安全的，并且具有平均干燥时间。但是，ABS吸塑托盘不适用于微波炉。ABS托盘与其他托盘相比也更便宜，再加上它们提供的耐用性，所以它们是餐馆的热门选择。

　　三聚胺

　　这是一种非常古老的塑料，可以追溯到19世纪30年代。这也是一种耐用且防污的材料，可以承受从0°F到212°F的温度范围。三聚胺吸塑托盘具有更快的干燥时间，可用于洗碗机。它也是一种非微波加热材料。

　　聚碳酸酯

　　这种材料具有非常高的抗破损性，但具有适度的抗污染性和极低的抗划痕性。然而，与ABS和三聚胺相比，这种材料具有更大的范围。聚碳酸酯吸塑托盘可处理-40°F至212°F的温度，是冰箱和高温环境的理想托盘。这种材料可用于洗碗机和微波炉。

　　聚

　　在20世纪50年代早期发明，聚托盘具有中等抗断裂性和划痕性。它们还具有非常高的抗污性，可以处理从32°F一直到180°F的温度。由这种塑料制成的吸塑托盘是可微波炉和洗碗机的。

　　共聚物

　　这种类型的塑料是五种聚折痕塑料变体之一。它是一种具有非常高的破损，抗污和抗划伤性以及快速干燥时间的材料。共聚物吸塑托盘也是可以洗碗机且可微波加热的。这些托盘能够处理40°F至210°F的温度，因此不适合在冰柜中使用。

吹塑吸塑是否一样？区别在哪？

吹塑吸塑是否一样？区别在哪？不少人会混淆吸塑工艺和吹塑工艺，因为两者的工艺都是和气流成型有关。

       吹塑工艺原理：使用对开模具，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

       常见的吹塑产品有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器，如：我们经常喝的饮料，瓶装饮料瓶就是吹塑制作的。简单的理解是吹塑采用对开模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工艺的限制，生产的产品多数是半包容是式的。吹塑工艺常用的材料也会吸塑材料差不多。

       吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。其实，二者大的区别就是，吸塑工艺是采用真空吸附的方式，而吹塑是压缩空气吹胀成型，一个是抽气，一个是注入空气，乐佳吸塑小编采用通俗的语言解释，是不是容易理解多了呢？

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提率；吸塑包装制品包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

       吸塑工艺原理：将加热的塑料片材，采用真空吸附于模具表面，冷却成型。

       简单的理解就是将空气抽调，附着模具表面成型，像我们平常见到的一些真空包装食品，外包装由于内里的真空而附着在产品表面，不同的是，吸塑工艺再经过冷却会成型，而包装袋打开包装后，空气的注入会使得包装袋回到原型。吸塑工艺常用的原料有聚（pvc）、聚（pp）、聚酯（pet）等。